I. Preparació d'alimentació amb teixits
Càrrega de la tela: la tela s'alimenta amb un rotlle de tela o un carro de tela. Quan s'alimenta el rotlle de teixit, un rodet d'alimentació de tipus oscil·lant-guia suaument el teixit cap a la zona d'impressió.
Aplicació del cinturó de guia: el teixit s'alimenta a un cinturó de guia de goma circulant. La superfície del cinturó guia està pre-revestida amb una capa de resina termoplàstica per garantir un teixit llis i adherent, evitant el lliscament o les arrugues durant el funcionament.
Ajust de tensió: ajusteu la tensió d'alimentació del teixit per mantenir una tensió constant durant el lliurament del teixit, evitant la deformació d'estirament o l'afluixament i les arrugues.
II. Funcionament de la unitat d'impressió
Instal·lació de la pantalla de rodets i alineació del patró: després de fixar els extrems de la pantalla giratòria fotosensible amb tapes finals, s'instal·la al marc de la pantalla.
L'alineació precisa s'aconsegueix mitjançant dispositius d'alineació longitudinal, transversal i diagonal per garantir un registre precís dels patrons de diversos-colors. La precisió d'alineació fina pot arribar a ± 0,1 mm.
Paràmetres de subministrament de bisturí i pigment: instal·leu un bisturí metàl·lic (aliatge d'acer de crom-molibdè-vanadi) i ajusteu-ne l'angle i la pressió per aplicar el pigment mitjançant un mètode "asistit per raspat-basat en pressió-".
El sistema de subministrament de tinta es connecta a la pantalla rotativa, on la tinta es bombeja des d'un dipòsit a la pantalla. El nivell de tinta es controla automàticament mitjançant elèctrodes.
Operació d'impressió: el teixit passa seqüencialment per cada pantalla rotativa de color mitjançant una cinta guia. Sota la pressió de la escobadora, la tinta es transfereix a la superfície del teixit a través de la malla.
Sovint es fa la pre-cocció per infrarojos després d'imprimir cada color per evitar que el color sagna.
III. Assecat i fixació
Assecat a l'aire calent solt: després de la impressió, el teixit es desenganxa del cinturó de guia i es col·loca sobre la malla de polièster. A continuació, s'asseca uniformement a través de broquets d'aire calent, evitant danys per tensió al teixit.
Prevenció de filigranes i degoteigs: La fàbrica ha d'estar protegida contra la condensació. Les pinces de vapor de l'equip d'assecat s'han d'encendre i les canonades d'aigua s'han de cobrir amb aïllament per evitar degoteigs de condensació que puguin causar defectes de filigrana.
IV. Sortida i acabat del teixit
Mètode de caiguda de la tela: la tela assecada s'estira mitjançant un eix de col·locació de teixit elèctric-i es deixa caure a un carro de teixit o un dispositiu de bobinat per a l'enrotllament automàtic.
Neteja i manteniment de l'equip: després d'imprimir, es neteja la pantalla rotativa per evitar que la tinta obstrueixi la malla.
Netegeu el cinturó de guia de goma i traieu l'excés d'aigua per mantenir les seves propietats adhesives.
Inspeccioneu la escobadora per si hi ha desgast i substituïu les peces gastades ràpidament.
V. Punts clau de control
Estabilitat de la tensió: la tensió s'ha de controlar durant tot el procés, des de la pantalla fins a la tela per evitar defectes com ara la inclinació de la trama i les arrugues.
Gestió de la pasta de color: manteniu la concentració i la viscositat uniformes per evitar l'obstrucció de la pantalla o el color desigual.
Control ambiental: assegureu-vos d'una temperatura i humitat estables per evitar que la pantalla es torni humida o que l'expansió i la contracció tèrmica afectin la tensió.
