I. Prevenció de problemes de procés
1. Registre de patró inexacte
Ajust de pasta: Assegureu-vos que la pasta de la cinta de guia de goma sigui uniforme i de viscositat adequada, evitant un gruix o primesa excessius.
Neteja de la corretja guia: netegeu a fons la superfície de la cinta guia per evitar que la pasta residual afecti la precisió del registre del patró.
Disposició de la pantalla: disposeu pantalles estretament relacionades adjacents entre si, evitant la superposició de línies rectes horitzontals-.
2. Línies de rasqueta:
Manteniment de la raspalla: Mantingueu la rasqueta recta, comproveu regularment si hi ha taques i substituïu-la ràpidament.
Inspecció de la pantalla rotativa: abans d'utilitzar, comproveu la claredat de les obertures de la malla i la suavitat de les parets de la pantalla per evitar que l'adhesiu s'infiltri a la paret interior.
3. Àrees exposades:
Filtració de pasta: dissol completament els colorants, productes químics i auxiliars durant la preparació de la pasta i filtra la pasta per evitar que entrin partícules i impureses.
Selecció de pantalla rotativa: seleccioneu les pantalles rotatives adequades per evitar una adquisició de color insuficient a causa del bloqueig de la malla.
4. Procés d'impressió
Viscositat de la pasta: redueix la viscositat de la pasta per garantir uns resultats d'impressió òptims.
Assecat del producte semi-acabat: assegureu-vos que els productes semi-acabats estiguin completament secs per evitar la penetració de la pasta.
5. Obstrucció de la màquina d'impressió:
Neteja ambiental: mantingueu un entorn d'impressió net per reduir les impureses i la pelusa de la fibra.
Qualitat del producte semi-acabat: milloreu la qualitat del producte semi-acabat i reduïu la contaminació per impureses.
II. Prevenció de fallades mecàniques
1. Desalineació del cinturó:
Ajust de tensió: comproveu regularment la tensió del cinturó per garantir la uniformitat.
Dispositiu de correcció: Repareu o substituïu els dispositius de correcció que funcionen malament.
2. Màquina d'impressió torçada/pantalla trencada:
Control de velocitat: controla la diferència de velocitat entre el cinturó i la pantalla rotativa per evitar una velocitat excessiva.
Optimització de la bretxa: ajusteu l'espai entre la corretja i la pantalla giratòria per evitar que la transmissió -tingui la torsió d'un sol costat.
3. Avaries del sistema pneumàtic:
Inspecció de components: * Inspeccioneu regularment els components pneumàtics per assegurar-vos que el gas és pur i sec.
Manteniment: Netegeu regularment el sistema pneumàtic per evitar bloquejos.
III. Manteniment d'accessoris i consumibles
Dissolvent d'impressió: comproveu regularment la qualitat del dissolvent solidificant per garantir una fixació eficaç del color.
Cinta transportadora de tefló: comproveu regularment el desgast de la cinta transportadora i substituïu-la ràpidament.
Cintes d'esponja escumades: comproveu regularment l'envelliment de les tires de segellat per garantir un segellat efectiu.
IV. Procediments operatius
Pre-iniciar la inspecció: confirmeu que tots els components estiguin en bon estat de funcionament i apagueu l'alimentació.
Ajust de paràmetres: Ajusteu la velocitat i la pressió segons el teixit, evitant una pressió excessiva o insuficient.
Preparació del teixit: Col·loqueu el teixit pla i fixeu-lo a la taula d'impressió, evitant les arrugues.
Instal·lació del patró: col·loqueu la placa del patró al corró d'impressió, assegurant una instal·lació segura.
Inici-: observeu l'efecte i ajusteu els paràmetres segons sigui necessari.
V. Control ambiental
Neteja: Netegeu regularment l'equip i el medi ambient per evitar que entrin impureses.
Control de temperatura i humitat: manteniu una temperatura i humitat estables a l'entorn d'impressió per evitar canvis en el rendiment de la pasta d'impressió.
Sistema de ventilació: Assegureu-vos una bona ventilació al taller d'impressió per evitar l'acumulació de gasos nocius.
