1. Establir un mecanisme de calibratge regular
Producció d'alta-intensitat: realitzeu una calibració ràpida cada 72 hores o cada 3 torns;
Producció regular: realitzeu una calibració completa almenys un cop per setmana;
Models-de gamma alta: habiliteu el programa de calibratge automàtic del sistema PLC, que s'executa automàticament a l'inici per garantir un restabliment precís del punt zero-.
2. Reforçar el manteniment dels components clau
Guies i coixinets: Netegeu diàriament la tinta residual de les guies i comproveu la lubricació setmanalment per evitar l'acumulació de pols que augmenti la resistència al lliscament;
Sistema de transmissió: estrènyer regularment les cadenes, els engranatges i les connexions d'enllaç per evitar que s'afluixin que puguin provocar un desequilibri de sincronització;
Sistema de visió CCD: netegeu la lent setmanalment amb un drap-que no deixa pelusa i comproveu la disminució de la brillantor de la font de llum per garantir la precisió del reconeixement.
3. Estandarditzar els procediments operatius:
Utilitzeu un patró de prova estàndard (incloent puntes de mira i línies fines) per a la primera prova d'impressió. La producció en massa només continua després de confirmar el registre precís.
La calibració del punt zero-s'ha de tornar a fer després de canviar la pantalla o la planxa d'impressió, o després d'una parada de la màquina que superi les 72 hores.
Els operadors haurien de rebre formació per dominar les habilitats bàsiques de calibratge, com ara el reinici del servomotor i l'ajust del calibre frontal/lateral.
4. Control de l'estabilitat de l'entorn de producció:
Mantenir constants la temperatura i la humitat al taller (temperatura recomanada 20-25 graus, humitat 50-60%) per evitar que la deformació del material a causa de l'absorció d'humitat o la contracció tèrmica afecti el posicionament.
Eviteu instal·lar equips a prop de fonts de vibració (com ara premses d'estampació o compressors d'aire) per reduir la interferència de vibració externa.
5. Utilitzeu les funcions de comprovació automàtica-del sistema per a l'avís precoç:
Habiliteu el mòdul d'-verificació automàtica d'errors al sistema de control del PLC per supervisar senyals d'alarma com ara "error de posicionament" i "error de sincronització" en temps real.
Configureu el registre de dades anormal per analitzar tendències de petites desviacions contínues i intervenir en possibles problemes aviat.
6. Optimitzar la concordança de materials i processos:
Assegureu-vos que la tensió de la tela sigui uniforme i instal·leu sensors de tensió per a -retroalimentació i ajust en temps real si cal;
Ajusteu la temperatura i la velocitat d'assecat segons el material per evitar la deformació del teixit a causa del tractament tèrmic, que podria afectar el muntatge.
