1. Primer, determineu els paràmetres bàsics: nombre de colors i nombre d'estacions de treball.
Trieu un model amb el nombre de colors corresponent en funció del vostre registre de color d'impressió màxim habitual. Les opcions habituals inclouen 6, 8, 10, 12 i 16 colors. Permetre 1-2 registres de color addicionals proporciona més flexibilitat per a comandes complexes.
Les màquines d'impressió automàtiques solen tenir unes 6 estacions de treball més que el nombre de colors, cosa que facilita la col·locació i la recuperació de fulls per als treballadors. És essencial reservar una estació de treball de curat per flaix. Per a la impressió multi-color i de pasta gruixuda, calen estacions de treball addicionals. Per al funcionament d'una-persona, es pot escollir una configuració d'estació de treball única-dissenyada especialment per reduir el malbaratament d'espai.
2. Considerar la compatibilitat del sistema de transmissió.
Els sistemes de transmissió comuns es divideixen en tres categories, que es poden seleccionar en funció del pressupost:
Transmissió pneumàtica: preu més baix, raspador ajustable i pressió de la fulla de retorn de tinta, adequat per a les necessitats pressupostàries de les fàbriques -petites i mitjanes;
Transmissió servomecànica: més precisió de posicionament i funcionament més estable, preu més alt, adequat per a comandes-de gamma alta i escenaris que requereixen una gran precisió de registre de color;
Alguns models admeten múltiples combinacions de transmissió, equilibrant el cost i la precisió.
3. La compatibilitat de fotogrames és crucial: prioritzeu els models que admeten mides de fotograma que es poden canviar lliurement. Si la vostra fàbrica ja utilitza un gran nombre de bastidors, assegureu-vos que l'equip sigui compatible amb les mides de bastidor existents per evitar malbarataments innecessaris per modificacions de bastidors. Els bons models estan equipats amb una subjecció pneumàtica del bastidor i un sistema de registre tipus passador de posicionament-, que accelera significativament els canvis de plaques.
4. Confirmeu la velocitat de producció real: la velocitat anunciada de l'equip és el temps de cicle màxim. La producció real es veu afectada pel nombre de processos d'assecat flash, l'àrea d'impressió i el tipus de tinta. Per a comandes de -lots petits i de diverses-varietats, no calen altes velocitats; per a comandes de gran-volum, prioritzeu els models amb una producció estable de 600 peces o més per hora.
5. Control de la usabilitat del sistema: prioritzeu els models amb control independent per a cada capçal d'impressió (per a una -afinació senzilla dels productes-de gamma alta), suport per emmagatzemar i recuperar paràmetres (per a l'inici ràpid en comandes recurrents) i capacitats de diagnòstic remot (que permeten als fabricants solucionar problemes i reduir el temps d'inactivitat de manera remota). El funcionament de la pantalla tàctil és més intuïtiu i còmode que els panells analògics, cosa que facilita l'ús per als principiants.
6. Referència estructural i de durabilitat: els models-de gamma alta utilitzen un marc de xapa metàl·lica pura amb un procés únic de soldadura per punts, que resulta en una baixa tensió de soldadura, una deformació reduïda i una vida útil superior a 20 anys. Les estructures tradicionals de tubs quadrats i perfils d'alumini són propenses a la deformació sota esforços prolongats, amb una vida útil de només 2-3 anys. A més, els models equipats amb una funció de canvi ràpid de plaques d'un sol botó permeten canvis de plaques en només uns segons, garantint una producció ininterrompuda i millorant significativament l'eficiència en comparació amb els canvis manuals tradicionals de plaques.
